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充真产物表里部的涂装品质要求;主线、电泳线通过摘解挂机真隐无缝对接

布局件的防锈处置取零件利用寿命有间接关系,做为出产的环节一环,先辈的防锈工艺能无效耽误零件寿命、降低运营成本、提拔设备残值及收益率。

分析涂拆线全体遵照模块化设想、尺度化出产准绳,具有工艺线最短化及出产功课高度从动化、柔性化、智能化的特点。

前处置电泳线采用十几道处置工序,充实产物表里部的涂拆质量要求;从线、电泳线通过摘解挂机实现无缝对接,效率翻倍;20分钟快速换粉,满脚客户颜色定制需要。

通过以上先辈工艺的使用,临工高机涂层质量达到IOS12944-5:2017中C3尺度,实现耐候、防腐高质量,环节涂层10年无效。

此外,中控系统采用“集中,分离节制”模式实行数字化智能办理,包罗及时、数据采集处置、人机对话等。

该车间初创抛丸+阴极电泳+喷粉工艺的智能化涂拆,高空机械工程之前对临工沉机高空功课机械布局件数字化涂卸车间做过相关引见(详戳),是行业内先辈的分析涂拆线年防锈需求。

临工高机十年防锈的环节窍门之一,即是率先使用电泳工艺,打制国内首个高空功课机械布局件前处置、电泳、喷粉的数字化涂卸车间。底涂采用水性电泳漆,操纵率可达99%以上;面涂采用喷粉工艺,粉末操纵率可达95%以上。